• Moule en plastique Electronica
  • Moule en plastique Electronica
  • Moule en plastique Electronica
  • Moule en plastique Electronica
  • Moule en plastique Electronica
  • Moule en plastique Electronica
  • video

Moule en plastique Electronica

Moule en plastique électronique utilisé pour la fabrication de divers composants électroniques en plastique tels que des pièces d'ordinateur, des composants de téléphone et d'autres appareils électroniques. La fabrication de moules électroniques de haute qualité nécessite une combinaison de technologie de pointe, de savoir-faire artisanal et d'attention aux détails. Voici quelques étapes à suivre pour fabriquer des moules électroniques de haute qualité : 1. Concevoir le moule : La première étape consiste à concevoir le moule à l'aide d'un logiciel 3D et 2D. La conception doit tenir compte des exigences spécifiques du composant électronique qui sera logé dans le moule. 2. Sélectionnez les matériaux : Le matériau utilisé pour fabriquer le moule est essentiel à sa qualité. Les moules électroniques de haute qualité sont généralement fabriqués en aluminium ou en acier de haute qualité. 3. Usinage CNC: L'usinage à commande numérique par ordinateur (CNC) est utilisé pour couper et façonner le moule avec précision selon les spécifications de conception. 4. Finition de surface : La surface du moule doit être finie pour s'assurer qu'elle est lisse et exempte de tout défaut. Ceci peut être réalisé par des processus tels que le polissage ou le sablage. 5. Tests et validation : Le moule doit être testé et validé pour s'assurer qu'il répond aux spécifications requises et peut produire des composants électroniques de qualité. 6. Entretien : Un entretien régulier du moule est essentiel pour s'assurer qu'il reste en bon état et peut continuer à produire des composants électroniques de haute qualité. En suivant ces étapes et en utilisant une technologie de pointe et un savoir-faire artisanal, il est possible de produire des moules électroniques de haute qualité qui répondent aux exigences spécifiques des composants électroniques pour lesquels ils sont conçus.

Le poids du moule Derco varie de 100 kg à 25 tonnes. Machine d'injection Avec une capacité allant de la force de serrage de 100 tonnes à 2000 tonnes, nous sommes convaincus de satisfaire nos clients de différents secteurs et secteurs.


DERCO est en mesure de gérer l'ensemble de la procédure, du concept du tout début à la réalisation parfaite. Cela signifie une plus grande efficacité, des coûts réduits, des délais plus courts et un bien meilleur contrôle global de l'opération. Nous ferons une planification et un calendrier de production détaillés qui seront suivis strictement par des chefs de projet qui possèdent une riche expérience dans la conception de moules, la fabrication d'outillage, la gestion des processus de moulage par injection. Chaque projet est facturé séparément par un chef de projet. Il est également en charge de toutes les communications commerciales et techniques pour ce projet avec le client. Nous tiendrons le client informé des informations détaillées de ce projet par rapport hebdomadaire et image numérique. Il est facile pour le client de gérer le projet en même temps. Nous fournirons un haut niveau de service à la clientèle par l'auto-amélioration.


Produits connexes

Obtenir le dernier prix ? Nous vous répondrons dans les plus brefs délais (sous 12 heures)