Il existe deux manières principales de contrôler la température du moulage par injection :
Contrôle de la température du fût : Le fût est la partie de la machine de moulage par injection qui fait fondre le plastique. La température du canon est contrôlée par des bandes chauffantes ou des cartouches enroulées autour du canon. La température du fût est importante car elle affecte la viscosité du plastique. Une température plus élevée se traduira par une viscosité plus faible, ce qui facilitera l’injection du plastique dans le moule.
Contrôle de la température du moule : Le moule est la partie de la machine de moulage par injection qui refroidit le plastique et le solidifie. La température du moule est contrôlée en faisant circuler de l'eau ou de l'huile à travers le moule. La température du moule est importante car elle affecte la vitesse à laquelle le plastique refroidit et se solidifie. Une température plus basse entraînera un taux de refroidissement plus lent, ce qui donnera au plastique plus de temps pour couler et remplir le moule.
La température optimale pour le moulage par injection varie en fonction du type de plastique utilisé ainsi que de la taille et de la forme de la pièce moulée. Cependant, certaines directives générales peuvent être suivies. Par exemple, la plupart des plastiques auront une viscosité plus élevée à des températures plus basses. Cela signifie que la température du fût devra être plus élevée pour les plastiques à faible viscosité et plus basse pour les plastiques à haute viscosité.
La température du moule devra également être ajustée en fonction du type de plastique utilisé. Par exemple, les plastiques sujets à la déformation devront être moulés à une température plus basse.
Outre la température du cylindre et du moule, d'autres facteurs peuvent affecter la température du moulage par injection, tels que la vitesse d'injection et la quantité de plastique injectée. Il est important d’expérimenter différents réglages pour trouver la température optimale pour une application particulière.